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大噸位調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
大噸位調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

大噸位調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

  • 所屬分類:調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線
  • 發(fā)布日期:2020-04-18
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  • 產(chǎn)品概述
  • 性能特點
  • 技術(shù)參數(shù)

大噸位調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

大噸位調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線.jpg

概述

生產(chǎn)線由箱式加熱爐、淬火槽、快冷臺和三軸聯(lián)動叉車和生產(chǎn)線全自動控制系統(tǒng)等組成。整條生產(chǎn)線采用集中控制,所有大噸位工件可以實現(xiàn)無料盤調(diào)質(zhì)淬火、回火和正火等工藝,在觸摸式界面上可以編制若干條工藝,并記錄所有爐次數(shù)據(jù)(包括:爐次工件號、料號、操作員、溫度、工藝時間等),報警和工藝曲線等,操作人員可以隨時閱讀和了解設(shè)備當(dāng)前和歷史數(shù)據(jù)。

箱式加熱爐由爐體、爐襯、爐門、爐門升降裝置、爐門關(guān)閉壓緊裝置、電加熱系統(tǒng)、爐內(nèi)氣流強制對流系統(tǒng)、供氣控制系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、安全護罩及維修平臺等組成。設(shè)備將按編制工藝程序自動完成工件進爐、加熱、保溫、出爐全過程。


設(shè)備控制特點

1、包括按不同顏色劃分區(qū)域的整條生產(chǎn)線和單體設(shè)備的平面布置圖,同時顯示各個單體設(shè)備的工作狀態(tài)、工步、基本位置狀態(tài)、溫度設(shè)定值、溫度過程值。

2、工藝參數(shù):包括零件名稱、工藝號、各種工藝參數(shù)溫度和時間。

3、故障報警:包括顯示當(dāng)前故障、顯示歷史故障。

4、數(shù)據(jù)記錄:通過左右移動光標(biāo)尺可顯示光標(biāo)尺處的數(shù)據(jù),并能放大和縮小。

主畫面.jpg

多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動叉車

多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動叉車.jpg

三維叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動機械手通過PLC控制,實現(xiàn)全自動的大車橫向移動、料叉小車縱向移動和料叉升降移動,完成加熱爐、淬火槽、快冷臺和備料臺的工件轉(zhuǎn)移,加熱爐工件淬火過程和所有設(shè)備的進出料。


PAG淬火槽

PAG淬火槽.jpg

淬火槽由槽體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液下強制攪拌系統(tǒng)、液位檢測裝置、溫度測量裝置、控制系統(tǒng)組成。在槽內(nèi)(四周和底部)設(shè)有多組液下強制攪拌裝置,設(shè)在槽壁的液下攪拌器可根據(jù)液體流向調(diào)整攪拌速度,并通過攪拌器的變頻調(diào)速實現(xiàn)對流體流速和流量的調(diào)節(jié)。循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于淬火液體的冷卻,從而確保淬火液在控制的溫度范圍內(nèi)對工件實施淬火。


正火臺

正火臺.jpg

正火臺用于工件加熱后的正火,或用于待加熱的工件的臨時存放。正火臺由料臺、支撐架、集風(fēng)罩及風(fēng)機等組成。

標(biāo)簽

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